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厂家供应汽车配件二次元影像测量仪

更新时间:2019-08-08

简要描述:

厂家供应汽车配件二次元影像测量仪,随着中国制造的转型升级,制造业对产品的质量要求越来越高,制造业已不仅是简单的产品加工制造,而是到了更加复杂的产品设计和质量的保证上,因此也要求有更精密的测量仪器来保证产品质量,这样才能让制造业企业具有更强的竞争力。

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   厂家供应汽车配件二次元影像测量仪,随着中国制造的转型升级,制造业对产品的质量要求越来越高,制造业已不仅是简单的产品加工制造,而是到了更加复杂的产品设计和质量的保证上,因此也要求有更精密的测量仪器来保证产品质量,这样才能让制造业企业具有更强的竞争力。高天广泛吸收用户意见以及大量市场反馈信息,以用户满意为宗旨,以产品质优耐用为目的,积累多年丰富生产制造经验,经多次技术研发的一款精密型二次元影像测量仪器,收到广大制造企业高度好评与欢迎。


一、工作原理:
  二次元影像测量仪使用本身的硬件将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像,由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序基本在几万分之一秒完成,所以可以把他看作是实时检测设备,或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置合乎要求,设备不会产生图像滞后现象。因工件大小而议,工作台可以选择不同行程。光源亮度可调,可以在各种光线条件下选择最合适的光源亮度。
二、应用领域:
  广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机(电脑)、液晶电视(LCD、OLED)、印刷电路板(线路板、PCB)、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等。
三、产品特点:
 1、高精度光栅尺0.5um。
 2、可配脚踏开关,方便任意位置操作。
 3、高清日本SONY CCD相机,高品质的测量画面。
 4、激光指示器指示测量位置,快速定位,方便测量。
 5、WM连续变倍光学镜头,不同定格不同放大倍数,无需变倍校正。
 6、表面光源,LED轮廓光源,同轴光源。可选配程控三环八区光源。
 7、XYZ 三轴进口精密级V型导轨/进口光轴传动系统,寿命长,稳定性好。
 8、辅助对焦测量,光学测高测平面度,可加装英国RENISHAW接触式探针。
 9、高精度高强度机台:00级大理石底座/立柱/工作台,精度高,稳定性好。
四、详细参数:
 1、电源:220V 50HZ
 2、Z轴行程(mm):200
 3、重复性(mm):0.001
 4、工作距离(mm):82
 5、工作台承重(kg):30
 6、光学变焦物镜:0.7-4.5倍
 7、视频放大倍率:22-128倍
 8、光栅尺分辨率(mm):0.001
 9、测量精度(um):(1.9-2.5)+L/200
 10、产品型号:CNC2515 CNC3020 CNC4030
 11、X Y坐标行程(mm):250*150/300*200/400*300
 12、仪器重量(kg):C30H 360/C40H 450/C50H 540/C60H 650
五、基本功能:
 1、可以自动编程测量,提高工作效率。
 2、Window操作系统,中文操作界面;汉语、英语和德语相互转换。
 3、保存打印测量结果和测量报告。测量报告输出的格式Word、Excel、TX等。
 4、几何元素的测量评价:
  柔性定位:找正、旋转、置零、平移及坐标系的存储、提取。
  几何元素测量及评定:点、直线、平面、圆、椭圆、相交、距离、对称、垂直、夹角。
  形 位 误 差 的 评 定:直线度、平面度、圆度。
  位 置 误 差 的 评 定:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度(同心度)、对称度、 位置度、 端面跳动、全跳动。


六、主要配置:
 1、直线导轨:日本THK
 2、运动控制卡:美国Galil
 3、计数卡:雷赛Leadshine
 4、底座/立柱:00级花岗岩
 5、视频采集卡:天敏10moons
 6、工业相机:日本索尼(SONY)
 7、滚珠丝杆:日本黑田KURODA
 8、联轴器:日本三木MIKIPULLEY
 9、光栅尺:英国雷尼绍Renishaw
 10、AC伺服马达:日本松下Panasonic
 11、工业镜头:美国Navitar全自动变焦镜头1:6.5
 12、表面光:五环八区四十相自动可控式LED冷光源
 13、轮廓光:自动可控式LED平行冷光源,256级可调
 14、计算机:影像测量仪专用(当前主流配置)
七、测量功能:
 1、基本测量:点、线、圆、弧、椭圆的测量;
 2、离线标注:可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸;
 3、辅助功能:复制、全选、删除、移动、镜像、旋转;
 4、报表格式:测量数据可以直接导入成EXCEL、word、CAD图档;
 5、自动寻边功能:软件采用自动寻边,可以减少肉眼判断带来的误差;
 6、坐标系:设置客户坐标系、三点设定坐标系、坐标原点平移、坐标旋转;
 7、坐标标注:以自设的坐标原点(0,0)为基准,标注画面上任意一点的坐标位置;
 8、绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图,绘图方式和AutoCAD相似;
 9、在线标注:可以在实时影像中标注尺寸,半径标注、直径标注、角度标注、线性标注、对齐标注、文本标注、坐标标注等;
 10、对比:AutoCAD标准工程图可输入实时影像区中,令AutoCAD工程图与实际工件外形重叠进行对比,从而找出工件和工程图的区别;
 11、几何测量:两圆弧顶点距离、两直线的距离、垂直线、平行线、剪切直线、延长直线、两线交点、线圆交点、两圆交点、圆的切线、两圆切线、两线连接弧、角平分线。
八、软件特点:
 1、具有SPC统计分析功能;
 2、系统内含基本影像处理功能,如去毛边、找中心线等;
 3、可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移,实现精确选点,重复性精度高;
 4、具有点、线、圆、两点距离、弧、角度等基本量测功能,亦具有批次自动测量及程序编辑功能;
 5、图形和数据可存档、打印,并可以转存WORD(*.doc)、EXCEL(*.xls)和AutoCAD(*.dxf)档案格式输出显示;
 6、自动编程,批量检测,减少操作步骤,避免目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等繁琐动作,有效地提高了检测效率和测试精度;
 7、可扫描生成鸟瞰影像地图,实现点哪走哪的全屏目标牵引,测量结果的图形生成与影像地图同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大等;
 8、专业适用于全自动光学影像测量仪的测量软件,具有人工测量、CNC走位扫描测量、自动学习批量测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。
九、仪器运行环境  (参考)                                     
 1、机房散热量计算:
未来扩充的设备(略);
机房空间散热量:50BTY/平方英尺;
人员散热量:每人平均600BTY/小时;
保持机房内计算机系统操作于理想温度、湿度空间,必须计算计算机房内总散热量,其中包括机房内机器散热量总和(灯光普通照明灯可忽略不计);
 2、空气含尘量: 机房应保持清洁,空气中大于0.5MLXPOV的杂质在每立方英尺不多于45000个,若空气灰尘过多,很容易造成资源读写错误及磁盘机中磁盘或读写磁头毁损;
 3、温度与湿度: 温度:20-25℃; 相对湿度:50%-60%,理想:55%; 机房最大温度变化率:10℃/小时; 北部地区气候干燥,建议使用加湿器; 南方地区气候潮湿,建议使用去湿器


十、二次元影像测量操作技巧:
 1、影像测量仪要查看零件图纸,了解测量方法和要求,规划所检测方案或调出检测程序;
 2、吊装放置在被测零件过程,需要注意遵守吊车安全的操作规章,注意保护测量机和零件,零件要安放在方便检测和误差最小的位置并固定;
 3、二次元影像测量仪按照测量方案安装探针及探针附件,同时你需要注意轻拿轻放,用力适当,更换后试运行时注意试验一下测头保护功能是否正常;
 4、实施测量过程中,操作人员要注意力集中,首次运行程序时要注意减速运行,确定编程无误后再使用正常速度;
 5、一旦有不正常的情况,应立即按紧急停止键,保护现场,查找出事故原因后,再继续运行;
 6、检测完成后,将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。
 7、拆卸(更换)零件,清洁台面。
十一、维护与保养编辑:
 1、仪器使用完毕,工作面应随时擦拭干净,再罩上防尘套;
 2、仪器的传动机构及运动导轨、应定期上润滑油,使机构运动顺畅,保持良好的使用状态;
 3、仪器LED光源使用寿命很长,但当有灯泡烧坏时,请通知环仪仪器厂商,由专业人员为您更换;
 4、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿,请勿自行更改。否则,会产生错误的测量结果;
 5、工作台玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面,否则,会使油漆表面失去光泽;
 6、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉,则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能,重则可能损坏系统;
 7、仪器应放在清洁干燥的室内(室温20℃±5℃,湿度低于60%),避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨,影响仪器性能;
 8、仪器精密部件,如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校,所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定,客户请勿自行拆卸,如有问题请通知厂商解决。
十二、厂家供应汽车配件二次元影像测量仪 影像测量仪扫描时的注意事项:
 1、影像仪扫描工件时注意避光;
 2、扫描结束后,注意关闭影像仪激光;
 3、关机时,请先关影像仪扫描软件,再关控制箱;
 4、扫描工件时,请勿触动,否则影响二次元影像仪扫描结果;
 5、扫描工件时,被影像仪扫描面不能过于倾斜,否则测量不准;
 6、注意测头的运动方向,防止影像测量仪移动过程中测头撞上工件。

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